洗煤設(shè)備中污泥壓濾機(jī)工作中具備下列四個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)：

1.斜板沉淀池和送料環(huán)節(jié)

該環(huán)節(jié)的關(guān)鍵每日任務(wù)是依據(jù)所解決原材料的特性，挑選適合的混凝劑類(lèi)型、使用量和加上方法，事先將煤漿的固態(tài)顆粒物開(kāi)展斜板沉淀池，隨后勻稱(chēng)、立即地給到濾帶上，提前準(zhǔn)備脫水。為了更好地提升污泥壓濾機(jī)的脫水實(shí)際效果，務(wù)必充分準(zhǔn)備，在其中主要是煤末的提前準(zhǔn)備和混凝劑的提前準(zhǔn)備。

2.重力脫水環(huán)節(jié)

原材料給到濾帶上之后，即逐漸重力脫水。經(jīng)斜板沉淀池后的煤漿，流通性大幅減少，黏度也降低，在固態(tài)顆粒物中間慢慢進(jìn)行析出分散水，在自身重量功效下通過(guò)濾帶，與絮團(tuán)分離出來(lái)。重力脫水環(huán)節(jié)是壓濾機(jī)的提前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，歷經(jīng)重力脫水后產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥，應(yīng)能承受住濾帶和輥?zhàn)拥臄D壓成型而不外流。因而，重力脫水區(qū)需有充足的長(zhǎng)短，使水份盡量地清除。為做到此目地，除借助重力外，還可考慮到在濾帶下邊設(shè)定真空室，用真空泵相互配合重力脫水。真空值無(wú)須過(guò)高，不然可能吸走固態(tài)顆粒物，并提升濾帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)摩擦阻力。重力脫水區(qū)產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥，薄厚應(yīng)勻稱(chēng)一致，在濾帶進(jìn)到擠壓成型區(qū)后，應(yīng)以各部濾帶的漲緊水平同樣，避免濾帶方向跑偏和打褶。因而，重力脫水環(huán)節(jié)是污泥壓濾機(jī)工作中過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工作中實(shí)際效果優(yōu)劣，對(duì)全部脫水實(shí)際效果有較大危害。

3.擠壓成型脫水環(huán)節(jié)

在重力脫水區(qū)產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥，進(jìn)一步到擠壓成型區(qū)再次脫水。擠壓成型脫水可分二種方法：底壓脫水和髙壓脫水。

底壓脫水是借助濾帶自身漲緊的支撐力，依靠輥?zhàn)酉騾捬躅w粒污泥施壓，縮小厭氧顆粒污泥而完成的。濾帶每歷經(jīng)一個(gè)輥?zhàn)樱\(yùn)動(dòng)方位都需要更改，使顆粒物部位相互之間錯(cuò)動(dòng)，有利于脫水全過(guò)程的開(kāi)展。

髙壓脫水是除借助濾帶自身支撐力以外，還依靠別的外力作用擠壓成型厭氧顆粒污泥，使之脫水。一般，在擠壓成型脫水中起關(guān)鍵功效的是底壓脫水。底壓脫水的方式簡(jiǎn)單，并可以脫去厭氧顆粒污泥中的大多數(shù)水份。因此 ，髙壓脫水可依據(jù)原材料脫水的難度系數(shù)水平和對(duì)厭氧顆粒污泥水份的規(guī)定，決策設(shè)定是否。

4.倒料和壓濾機(jī)濾布清理環(huán)節(jié)

倒料后的濾帶應(yīng)立即清理。清理一般選用髙壓水，也可設(shè)定軟毛刷清洗。濾帶經(jīng)清理后，有益于再度開(kāi)展壓濾機(jī)。